логотип сайта
Откуда: header - заказать звонок
Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами Отправить

8 (72835) 4-12-63

Заказать звонок

Производство стали

Этап 1

Модельное отделение

  • Изготовление по образцу
  • Изготовление по чертежам
  • Собственное проектирование
  • Изготовление деревянных моделей
  • Изготовление алюминиевых моделей

Этап 2

Формовочное отделение

Предприятие располагает собственным оборудованием:

  • Смесители
  • Бегуны
  • Кран - балки
  • Конвейеры
  • Формовочные машины

Этап 3

Сталеплавильное отделение

Индукционная плавка

  • Высокая производительность
  • Энергоэффективность (1 Квт на 1 кг стали)
  • Экологичное производство
  • Низкая аварийность
  • Простота использования

Этап 4

Термообработка

Муфельная закалка

  • Современное закалочное оборудование
  • Высокая энергоэффективность
  • Отсутствие выбросов
  • Автоматизация
  • Выскокие эксплуатационные свойства

Модельный участок

Мощности

  • Площадь цеха составляет 151 м2
  • Производительности: 2 модели в смену
  • Материалы моделей: алюминиевая, деревянная
  • Варианты изготовления: по чертежу, по образцу, по собственному проектированию
  • Численность 3 чел

Описание цеха

ТОО «Электромарганец» изготавливает модельную оснастку всех видов, без ограничения по сложности. Основная часть модельной оснастки изготавливается вручную профессиональными модельщиками. Высокая точность оборудования позволяет изготавливать как мельчайшие детали литейной оснастки, так и размером до 3000*5000*1500 мм. Применяемые материалы – древесина хвойных пород, фанера, пластик, алюминий, чугун, сталь.

Модельный участок
изготовление

Формовочное отделение

Мощности

  • Минимальная толщина стенок 3-6 мм
  • Площадь литейного цеха: 2000 м2
  • 8 автоматических формовочных машин с размерами опок в свету

    1050x600x300

    850x680x300

    1050x1050x300

    1200x1600x450

    1600x1600x450

  • 2 ручных плаца:

    360 м2

    40 м2

  • Производство стержней любой формы

Описание цеха

В разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпуска отливок. Это объясняется универсальностью процесса (широкие технологические возможности процесса обеспечивают получение любых отливок как по массе, так и по роду металла), низкой себестоимостью и сравнительно легкой и быстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенклатуры. В настоящее время в литейном производстве применяют свыше 100 различных технологических процессов изготовления стержней и форм, более 40 видов связующих материалов, свыше 300 различных противопригарных покрытий и т.д. Вместе с этим новые технологические процессы получения песчаных форм стабилизируют и повышают показатели точности, снижают шероховатость поверхности отливок и повышают эффективность их использования.

станок
продукт

Сталеплавильное отделение

Мощности

  • 1 индукционная печь объемом 3000 кг
  • Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 8-14
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra= 50-100 мкм
  • Площадь литейного цеха: 2000 м2
  • Производственные мощности: 2 000 т /год
  • Плавильные печи, 2шт: GW-0,5М/350KW (максимальная загрузка по 500 кг)
  • Возможно изготовление отливок 3 группы до 6 группы сложности(сложные корпусные тонкостенные детали)
  • Наличие собственной лаборатории (спектрометр).

Описание цеха

Общая характеристика особенностей плавки стали в индукционных тигельных печах характеризуется использованием среднечастотных волн. Продолжительность плавки в печах обычно не превышает 1.,. 1,3 ч. Высокая производительность и малая емкость индукционных тигельных печей позволяют эффективно их использовать при производстве некрупных отливок в конвейеризированном производстве. Индукционная плавка обеспечивает минимальную продолжительность выдержки стали перед разливкой в формы, а следовательно, и минимальные изменения состава стали за время выдержки. Наиболее важной металлургической особенностью плавки в индукционной тигельной печи является низкая температура шлака. Это объясняется тем, что шлак, образующийся в тигельной печи, практически неэлектропроводен. Поэтому вихревые токи, а следовательно, и теплота генерируются только в металле, который разогревает шлаковый покров снизу. Поверхность шлака «захолаживается» атмосферой печи.


Термообработка

Мощности

  • Камерная закалочная печь ПКМ 20.37.5/10М
  • Максимальная температура 1150 С
  • Мощность 220 Квт
  • 3 муфельные печи Boston Electric
  • Максимальные габариты закаливаемой детали: 3600х1900х450
  • Полностью автоматизированный процесс закалки
  • Компьютерное регулирование режима закалки
  • Производительность: 2000 т/год

Описание цеха

Термической обработкой называется совокупность операций на­грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен­него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка­честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали. Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений. Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой фазой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей становится менее прочной и теряет твердость.